モデル | パイプ範囲 (mm) | 出力能力(kg/h) |
PE63 | 16~63 | 150~300 |
PE110 | 20~110 | 220~360 |
PE160 | 50~160 | 300~440 |
PE250 | 75~250 | 360~500 |
PE315 | 90~315 | 440~640 |
PE450 | 110~450 | 500~800 |
PE630 | 250~630 | 640 - 1000 |
PE800 | 315~800 | 800~1200 |
PE1000 | 400~1000 | 1000~1500 |
PE1200 | 500~1200 | 1200~1800 |
PE1600 | 710~1600 | 1800 - 2400 |
PE2000 | 800 - 2000 | 2400~3000 |
押出機
Aねじ設計のL/D比33:1をベースに、L/D比38:1を開発しました。33:1 の比率と比較して、38:1 の比率は 100% 可塑化できる利点があり、生産能力が 30% 増加し、消費電力が最大 30% 削減され、ほぼ直線的な押出性能に達します。
押出ダイヘッド
押出ダイヘッドはスパイラル構造を採用し、各材料流路が均一に配置されています。各チャンネルは熱処理と鏡面研磨が施されており、材料の流れがスムーズになります。
ダイヘッド構造はコンパクトでありながら、常に19~20Mpaの安定した圧力が得られます。この圧力下では、パイプの品質は良好であり、出力容量への影響はほとんどありません。単層パイプ、多層パイプの製造が可能です。
真空タンク
真空タンクは、標準のパイプサイズに達するようにパイプを成形し、冷却するために使用されます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは長さが短く、非常に強力な冷却と真空機能を確保します。キャリブレーターは最初のチャンバーの前に配置され、パイプの形状は主にキャリブレーターによって形成されるため、この設計によりパイプの成形と冷却が迅速かつ適切に行われます。
冷却タンク
冷却タンクはパイプをさらに冷却するために使用されます。
ユニットを引き取る
牽引ユニットはパイプを安定して引っ張るための十分な牽引力を提供します。さまざまなパイプのサイズと厚さに応じて、当社は牽引速度、爪の数、有効牽引長をカスタマイズします。パイプの押出速度と成形速度を確実に一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。
カッター
カッターはシーメンス PLC によって制御され、ホールオフユニットと連携して正確な切断を実現します。お客様が切断したいパイプの長さを設定できます。
1回の切断工程で複数の送り込み動作を実現します(ブレードとソーの保護、太いパイプのブレードとソーの噛み込みを防ぎ、パイプの切断面が滑らかになります)。
スタッカー
パイプの支持と荷降ろしに。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
コイラー
パイプをローラー状に巻いて保管・運搬が容易です。通常、サイズ125mm以下のパイプに使用されます。シングルステーションとダブルステーションからお選びいただけます。