特殊なスクリュー構造、良好な可塑化、低エネルギー消費の高性能押出機。
スパイラル構造の押出ヘッドにより、内部の溶融物が均一に分散され、可塑化が向上します。
洗浄が容易なウォーターリングを備えたキャリブレーター設計により、冷却が向上し、成形が高速化されます。
高度なパイプラインレイアウト設計と調整可能なスプレー角度により、冷却効果が向上します。
さまざまな種類の運搬ユニットが、さまざまなパイプ サイズとさまざまな速度要件の要件を満たしています。
パイプを確実に切断するサーボ駆動のノーダストカッターです。
モデル | パイプ範囲(mm) | 出力容量(kg/h) | 主なモーター力(kw) |
PVC32SS** | Ø16-Ø32(X4) | 180~250 | 22-37 |
PVC63 | Ø16-Ø63 | 180~250 | 22-37 |
PVC63S※ | Ø16-Ø63(X2) | 250 | 37 |
PVC110 | Ø20-Ø110 | 250 | 37 |
PVC160 | Ø50-Ø160 | 250 | 37 |
PVC250 | Ø75-Ø250 | 450 | 55 |
PVC450 | Ø110~Ø450 | 450-800 | 55-110 |
PVC630 | Ø250-Ø630 | 800 | 110 |
PVC800 | Ø315-Ø800 | 1000 | 132 |
PVC1000 | Ø400-Ø1000 | 1200 | 160 |
押出機
1.1 Siemens PLC を使用できます (非推奨)
1.2 高品質のスクリューとバレル
1.3 空冷セラミックヒーター
1.4 高品質のギアボックスと配電ボックス
1.5 ギアボックスのより良い冷却
1.6 高度な真空システム
コニカル二軸スクリュー押出機と平行二軸スクリュー押出機の両方を適用して、PVCパイプを製造できます。最新のテクノロジーにより、電力を削減し、容量を確保します。異なる処方に従って、良好な可塑化を確保するために異なるスクリュー設計を提供します
効果と大容量。
型
2.1 ダイヘッドの移動装置
2.2 ダイヘッド回転装置
2.3 CNC加工
2.4 高品質の素材
押出ダイヘッドはブラケット構造を適用し、各材料流路は均等に配置されています。各チャンネルは熱処理後、
材料の流れをスムーズにするための鏡面研磨とクロムメッキ。
ダイヘッドはモジュラー設計で、パイプサイズの変更、組み立て、分解、メンテナンスが簡単です。単層または
多層パイプ。
真空タンク
3.1 校正器の強力な冷却
3.2 パイプのサポートの改善
3.2 圧力リリーフバルブ
3.3 ダブルループパイプライン
3.4 水、ガス分離器
3.5 全自動水制御
3.6 集中排水装置
真空タンクを使用して、パイプを成形および冷却し、標準のパイプサイズに到達させます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは
短い長さで、非常に強力な冷却と真空機能を確保します。校正器は第一チャンバーとパイプの前に配置されているので
形状は主にキャリブレーターによって形成されますが、この設計により、パイプの迅速かつ優れた成形と冷却が保証されます。
冷却タンク
4.1 パイプクランプ装置
4.2 水槽フィルター
4.3 高品質のスプレーノズル
4.4 パイプサポート調整装置
4.5 パイプ支持装置
冷却タンクは、パイプをさらに冷却するために使用されます。
引取ユニット
5.1 パイプクランプ装置
5.2 水槽フィルター
5.3 高品質のスプレーノズル
5.4 パイプサポート調整装置
5.5 パイプ支持装置
運搬ユニットは、パイプを安定して引っ張るのに十分な牽引力を提供します。パイプのサイズや太さに応じて、牽引速度、爪の数、有効牽引長さをカスタマイズいたします。パイプの押出速度と成形速度を一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。
カッター
6.1 アルミクランプ装置
6.2 高度な油圧システム
6.3 集塵システム
面取り機能を備えたシーメンスPLCによって制御されるカッターは、運搬ユニットと連携して正確な切断を行います。お客様
カットしたいパイプの長さを設定できます。
ベリングマシン
7.1 パイプ洗浄システム
7.2 赤外線加熱システム
7.3 中央高さ調整
パイプの接続を容易にするパイプエンドのソケットを作成します。ベリングタイプはU型、R型、角型の3種類
タイプ。全自動でパイプのベルリングをライン上で仕上げることができるベルリングマシンを提供しています。最小サイズ16mmから最大サイズまで
1000mm、マルチ加熱オーブンとベリングステーションを使用できます。