PP-Rパイプ押出ライン
PPRパイプ生産ラインパラメータ
| モデル | パイプ径(mm) | 能力(kg/h) |
| PP-R63 | 16-63 | 150-300 |
| PP-R63S | 16-63 | 250-500 |
| PP-R110 | 50-110 | 180-350 |
| PP-R160 | 75-160 | 250-450 |
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PPR パイプ押出機の詳細:
押出機
1 つまたは複数の押出機を使用して多層パイプを製造したり、生産能力を高めて非常に大きなサイズのパイプを製造したりできます。
ダイレクトコンビネーションによる先進的な全体設計。バレル内の効率的なスクリューとスパイラル水冷スリーブにより、押出を実現できます。
低溶融温度で材料を高速で成形します。能力とスクリュー回転速度の関係はほぼ直線的で、安定した押出、高い信頼性、操作が簡単です。
ダイヘッド
単層または多層のパイプを製造するために、単層ダイヘッドまたは多層ダイヘッドを選択できます。ダイヘッド構造:スパイラルタイプ溶融温度の均一性を確保し、合流継ぎ目を徹底的に排除し、気泡、黒点、壁内滑らかでないなどの欠陥を低減します。 、温度が高すぎることが原因です。ダイヘッド材質: 40Cr、焼き戻し処理を施した鍛造品
真空タンク
構造にはシングルチャンバーとダブルチャンバーがあります。異なる押出機の能力とパイプサイズに合わせて異なる長さ (6000mm/9000mm) を用意しています。真空タンクを使用してパイプを成形し、標準パイプサイズに達するように冷却します。その形状は先進的な外国多国間です。変形防止構造。カバーは高品質の鋳造アルミニウム合金で作られています。内部は二重室構造になっています。パイプラインはダブルループパイプラインの設計を採用し、ノンストップのパイプラインクリーンと温度制御機能を実現します。
冷却タンク
冷却効果を高めるために複数の冷却タンクを設けることができます。
サポーターの構造は海外の先進的な機械と同様であり、スプレー効果を観察するのに便利です。
ユニットを引き取る
パイプのサイズに基づいて、2 つ、4 つ、6 つ、8 つ、10 つ、12 つ、またはそれ以上の爪があります。トラクション速度は、押出機の能力とパイプのサイズに基づいて設計されます。
サーボモータはお客様にて選択可能です。強化ガラスのスライドドアを備えた構造は美しく実用的です。輸入インバータ制御のベルト付き牽引装置により、パイプを安定して牽引できます。コンパクトな構造でメンテナンスフリーも特徴です。
特殊な自動車用ドライブシャフトを採用し、安定して信頼性の高い動力を伝達します。ロータリーを備えた測長器
エンコーダーにより、正確な切断を保証でき、顧客は切断長を設定できます。
カッティングユニット
鋸切断、遊星鋸切断、ナイフ切断をお選びいただけます。その構造はガラス窓のデザインで美しく実用的です。切断プロセスはPLCによって制御され、正確に実現できます任意の長さ切断。切断タイプ：ナイフ切断（粉塵なし）
クランプ方法: 空気圧クランプ装置: アルミニウム製クランプ装置 (各サイズに独自のクランプ装置があります) 異なるパイプサイズに応じてクランプ装置の中心高さを調整する必要はありません。ワークベンチの移動方法: 空気圧
スタッカー
スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。
パイプ表面の傷を防止するステンレス製パレットです。パイプは自動的に収集エリアに落ちます。
