押出機
円錐二軸押出機と平行二軸押出機の両方を適用してPVCパイプを製造できます。最新のテクノロジーにより、消費電力を削減し、容量を確保します。さまざまな配合に応じて、優れた可塑化効果と高い能力を確保するためにさまざまなスクリュー設計を提供します。
押出ダイヘッド
押出ダイヘッドはブラケット構造を採用し、各材料流路が均一に配置されます。各チャネルは、材料がスムーズに流れるように熱処理、鏡面研磨、クロム処理が施されています。
ダイヘッドはモジュール設計で、パイプサイズの変更、組み立て、分解、メンテナンスが簡単です。単層パイプ、多層パイプの製造が可能です。
真空タンク
真空タンクは、標準のパイプサイズに達するようにパイプを成形し、冷却するために使用されます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは長さが短く、非常に強力な冷却と真空機能を確保します。キャリブレーターは最初のチャンバーの前に配置され、パイプの形状は主にキャリブレーターによって形成されるため、この設計によりパイプの成形と冷却が迅速かつ適切に行われます。
ユニットを引き取る
牽引ユニットはパイプを安定して引っ張るための十分な牽引力を提供します。さまざまなパイプのサイズと厚さに応じて、当社は牽引速度、爪の数、有効牽引長をカスタマイズします。パイプの押出速度と成形速度を確実に一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。
カッター
シーメンス PLC によって制御される面取り機能付きカッターは、ホールオフユニットと連携して正確な切断を実現します。お客様が切断したいパイプの長さを設定できます。
全自動ベリングマシン
パイプ接続を容易にするパイプ端にソケットを設けます。ベリングタイプはU型、R型、スクエア型の3種類があります。パイプのベリング加工をオンラインで全自動で仕上げることができるベリングマシンを提供します。最小サイズ16mmから最大サイズ1000mmまで、マルチヒーティングオーブンとベリングステーションを備えた缶詰が可能です。